在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。

砂轮修整方法：

砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。① 车削修整法：以单颗粒金刚石(或 以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为刀具车削砂轮,是应用最普遍的修整方法(图1)。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°;金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。 修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。② 金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮(图2),以一定转速旋转(借以降低滚轮与砂轮的相对速度)，对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面(如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等)的砂轮。③ 砂轮磨削修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修整的目的。④ 滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。

答：超硬磨料的堆积比重是其重要的物理性能之一，它是超硬磨料比重、颗粒形状和粒度组成等物理性能的综合反映，是国际上用于检验产品物理性能的通用方法。在控制超硬磨料产品质量，划分其品种、牌号和在磨具制造等方面具有重要性。因此，测定超硬磨料的堆积密度在国内已逐步为人们所重视。新国际规定堆积密度按JB3584-84"超硬磨料堆积密度测定方法"规定进行检验。

每一品种所属称号的堆积密度应符合下列规定：

RVD：1.35~1.70g/cm³

MBD不低于：1.85g/cm³

SMD不低于：1.9570g/cm³

DMD不低于：2.1070g/cm³

当晶体是最不规则形状时，堆积比重最小，形状越接近球形，堆积比重越大，粒群中，粒度范围越宽，堆积比重越大。

例如某金刚石粒群的堆积比重越大，说明金刚石形状约规整，等积形比例越高，强度一般较高：相反，如果堆积比重较低，且不稳定，也说明金刚石性能越差。

答：(1)每个粒度组成不得有大于粗粒最大尺寸以上的颗粒;

(2)粗粒含量不得超过3%;

(3)细粒含量：3~6um以细的各粒度不得超过8%;4~8um至10~20，不得超过18%;12~22um至35~54um不得超过28%。

(4)最细粒含量：各种粒度的最细粒含量不得超过2%。

答：采用按用途划分品种和命名的原则。通过产品按适用结合剂种类划分：专用产品按制作品种类或加工对象划分。每个金刚石品种取主要用途的英文第一个字母大写排在前面，金刚石用D写在后面进行标记。

如：树脂或陶瓷结合剂用金刚石标记为RVD(Diamond grains for Resiniod and Vitrified bond)。

金属结合剂用金刚石标记为MBD(Diamond grains for Metal bond tool)。

锯切用金刚石标记为SMD(Diamond grains for Metal bond Saw)。

修整工具用金刚石标记为DMD(Diamond grains for Metal bond Dressing tool)等。

答：研究表明，强磁性金刚石晶体在700℃时开始局部碳化，晶面上有小黑点出现。弱磁性金刚石体在1000℃开始局部碳化，而无磁性金刚石体在1100℃时有少数晶面开始碳化。

在温度900℃时，强磁性金刚石的抗压强度下降大于25%，弱磁性、无磁性金刚石强度下降不明显，当温度升高到1100℃时，强磁性金刚石强度下降大于50%，弱磁性的下降25%，无磁性的仅下降20%。

有上述可知，人造金刚石的磁性越强，也就是说晶体中包裹体含量越多，热稳定性越差。

珩磨的加工原理：

珩磨是一种低速磨削法，常用于内孔表面的光整、精加工。珩磨油石装在特制的珩磨头上，由珩磨机主轴带动珩磨头旋转和往复运动，并通过其中的胀缩机构使油石伸出，向孔壁施加压力以作进给运动，实现珩磨加工。为提高珩磨质量，珩磨头与主轴一般都采用浮动连接，或用刚性连接而配用浮动夹具，以减少珩磨机主轴回转中心与被加工孔的同轴度误差对珩磨质量的影响。

珩磨加工特点：

1、表面质量特性好

珩磨可以获得较低的表面粗糙度，一般可达Ra0。8-0。025um。同时珩磨表面上有均匀的交叉网纹有利于贮油润滑。

2、加工精度高

珩磨不仅可以获得高的尺寸精度，而且还能修正孔在珩磨前加工中出现的轻微形状误差，如圆度、圆柱度和表面波纹等。

3、珩磨效率高

可以使用多条油石或超硬磨料油石，能较快地去除珩磨余量与孔形误差，有效地提高珩磨效率。

4、珩磨工艺较经济

薄壁孔和刚性不足的工件，或较硬的工件表面及外形不规则内孔，均可用珩磨进行光整加工，不需复杂的设备与工装，操作方便。

珩磨应用范围：

1、大量应用于各种形状的孔的光整度或精加工，国内珩磨机工作范围：孔径：Φ3-Φ250mm。孔长：3000mm。

2、适用于缸套孔、连杆孔，油泵油嘴与液压阀体孔，摇臂，齿轮孔等的批量加工。

3、适用于金属材料与非金属材料的加工，如铸铁，淬火与未淬火钢、硬铝、青铜、黄铜、硬铬与硬质合金，陶瓷与烧结材料等。

　　内内圆砂轮直径不宜太大或太小

　　磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度(30m/s~50m/s)，使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。

　　为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值;当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。

　　内圆砂轮宽度不宜太宽或太窄

　　内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度;如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。

　　金刚石磨具与立方氮化硼磨具常用的结合剂有树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂和电镀结合剂四类。金属结合剂有青铜结合剂、铸铁结合剂和铸铁短纤维结合剂。其性能与应用范围有所不同，按粘结能力及耐磨性排序如下。

　　① 树脂结合剂(代号B)

　　它是以热塑性酚醛树脂为结合剂主要材料，也有的用环氧树脂、聚酰亚胺树脂为主要材料，添加一定量的填料， 如氧化铬、氧化铁、氧化锌、铜粉、石墨、刚玉磨料、碳化硅磨料等，与超硬磨料按一定浓度充分混合后，在模具内加热、加压成形。在超硬磨料磨具中，采用树脂结合剂所占比例约超过半数。

　　树脂结合剂对磨料的黏结强度较弱，因此磨削时自锐性好，不易堵塞，磨削效率高，磨削力小，磨削温度低，结合剂自身有一定弹性，则有一定的抛光作用，被加工表面质量好，所以树脂结合剂超硬磨料磨具应用范围较广。主要用于要求磨削效率高，表面粗糙度值较低的场合。其缺点是耐磨性较差，磨具的磨损较大，不适用于重负荷磨削，树脂金刚石砂轮常用于硬质合金及非金属材料的半精磨及精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢、工具钢、不锈钢、耐热合金等材料的半精磨、精磨。

　　② 陶瓷结合剂(代号V)

　　陶瓷结合剂超硬磨料磨具耐磨性及黏结能力优于树脂结合剂超硬磨料磨具切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热及堵塞、热膨胀量小，容易控制加工精度，修整较容易。一般用于粗磨、半精磨及接触面较大的成形磨削，其缺点是磨削表面粗糙度值较大，制造较困难、陶瓷结合剂CBN砂轮在滚珠丝杠、导轨、齿轮、轴承、曲轴、凸轮轴、钛合金磨削上的应用日益扩大。

　　③ 金属结合剂(代号M)

　　包括青铜、铸铁等结合剂。

　　青铜结合剂强度高、耐磨性好、磨损少，磨具寿命长、保持形状好、磨削成本低，能承受较大的负荷、但自锐性较差，易堵塞、发热，修整较困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料等非金属硬脆材料的粗、精磨及其各工序。青铜结合剂立方氮化硼磨具多用于珩磨合金钢工件材料，效果显著。

　　为改善青铜结合剂超硬磨料磨具的自锐性，有的采用加入锡的含量，减少铜的含量;有的在青铜结合剂中加入一定量的陶瓷一起烧结，以增加一些结合剂的脆性，这种结合剂也成为金属陶瓷结合剂。在青铜结合剂中加入一定量的导电性能好的材料如银粉，专门用于电解磨削。有些青铜结合剂中除加银外，还添加聚四氟乙烯等化学合成物，以防止磨屑黏附在超硬磨料上，以改善磨削效果。

　　④ 电镀金属结合剂

　　是以金属镍、银为材料，将80#~W40粒度的超硬磨料单层或多层地用电镀方法镀在金属基体上制成。国内试制200m/s电镀CBN超高速砂轮的电镀工艺过程为：基体与磨料的准备、镀液调制、粗砂和电镀(预镀加厚镀)、镀后处理。电镀液以瓦特镍为本液加含钴离子的溶液配制而成。其电镀液组成如下：

　　郑州宏拓公司陶瓷CBN砂轮于2006年通过ISO 9001:2000国际质量体系认证，同年获得由河南省科学技术厅颁发的高新技术企业认证证书品质有保证.

　　砂轮在使用过程中会出现破裂，很多人就会把问题归结到厂家，认为是砂轮的质量不佳所造成的，其实砂轮的破裂是多方面原因所造成的，当然砂轮的质量可能也是其中的一项，另外砂轮的破裂还与存储运输以及砂轮使用方法等有关系.

　　一、由砂轮龟裂产生的破裂

　　问题1：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合

　　解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入。

　　问题2：法兰盘的支撑不均匀(法兰盘弯曲;铅灌孔层凸出;法兰盘的毛刺;砂轮面不平)

　　解决方法：砂轮法兰盘左右两侧要精加工成规定的正确平滑的尺寸，砂轮平面部分精确地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。

　　问题3：螺帽的紧固力过大

　　解决方法：法兰盘的紧固螺帽用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固。

　　砂轮在使用过程中会出现破裂，很多人就会把问题归结到厂家，认为是砂轮的质量不佳所造成的，其实砂轮的破裂是多方面原因所造成的，当然砂轮的质量可能也是其中的一项，另外砂轮的破裂还与存储运输以及砂轮使用方法等有关系.

　　二、砂轮的线速度过大

　　问题1:砂轮轴的转速过高时，使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时。

　　解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在最高使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮

　　三、砂轮的不平衡过大时

　　问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分。

　　解决方法：在平衡架上，重新校正平衡

　　问题二：砂轮含一部分水

　　解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转。